Ýmsar skurðaraðferðir laserskurðarvélar

Leysiskurður er vinnsluaðferð án snertingar með mikla orku og góða þéttleika stjórnunarhæfni. Leysirbletturinn með mikla orkuþéttleika er myndaður eftir að leysir geislinn er fókusaður, sem hefur marga eiginleika þegar hann er notaður við klippingu. Það eru fjórar mismunandi leiðir til að klippa leysir til að takast á við mismunandi aðstæður.

1. Bræðið skurð 

Í leysirbræðslu skorið er bráðnu efninu kastað út með loftstreymi eftir að vinnustykkið er brætt á staðnum. Vegna þess að flutningur efnis á sér stað aðeins í fljótandi ástandi er þetta ferli kallað leysibræðandi klippa.
Leysigeislinn með háum hreinleika óvirkum skurðgasi lætur bráðna efnið fara úr rifunni, en gasið sjálft tekur ekki þátt í að skera. Leysir bráðnar klippa getur fengið hærri skurðarhraða en gösun skorið. Orkan sem krafist er við gasun er venjulega hærri en sú orka sem þarf til að bræða efnið. Við skurð leysirbráðnar frásogast leysigeislinn aðeins að hluta. Hámarks skurðhraði eykst með aukningu á leysigetu og lækkar næstum öfugt með aukningu á þykkt plötunnar og bræðsluhita efnisins. Þegar um er að ræða ákveðinn leysikraft er takmarkandi þáttur loftþrýstingur við rifuna og hitaleiðni efnisins. Fyrir járn og títan efni, leysir bráðna skorið getur fengið óoxandi skorur. Fyrir stálefni er leysiaflþéttleiki á milli 104w / cm2 og 105W / cm2.

2. Uppgufun skorið

Í því ferli við leysigasskurð er hraði efnishitastigs efnis sem hækkar að suðupunkti hitastigs svo hratt að það getur forðast bráðnun af völdum varmaleiðslu, þannig að sum efni gufa upp í gufu og hverfa og sum efni eru blásin burt frá botn skurðarsaums með viðbótargasflæði sem útkast. Mjög mikið leysirafl er krafist í þessu tilfelli.

Til þess að koma í veg fyrir að efnisgufan þéttist á rifuveggnum má þykkt efnisins ekki vera miklu stærri en þvermál leysigeislans. Þetta ferli hentar því aðeins til notkunar þar sem forðast verður að útrýma bráðnu efni. Reyndar er ferlið aðeins notað á mjög litlu sviði notkunar málmblöndur úr járni.

Ferlið er ekki hægt að nota fyrir efni eins og tré og sum keramik, sem eru ekki í bráðnu ástandi og ólíklegt er að efni gufunnar sameinist á ný. Að auki þurfa þessi efni venjulega að ná þykkari skurði. Í leysigasskerjun er ákjósanlegur fókusfókus háður efnisþykkt og geislagæðum. Leysirafl og gufuhitun hafa aðeins ákveðin áhrif á bestu brennistöðuna. Hámarks skurðhraði er í öfugu hlutfalli við gösun hitastigs efnisins þegar þykkt plötunnar er fest. Nauðsynlegur leysiraflþéttleiki er meiri en 108W / cm2 og fer eftir efni, skurðdýpt og geislafókusstöðu. Ef um er að ræða ákveðna þykkt plötunnar, miðað við að það sé nægur leysikraftur, er hámarks klippihraði takmarkaður af gasþotuhraða.

3. Stýrður beinbrotaskurður

Fyrir brothætt efni sem auðvelt er að skemma með hita er háhraða og stýranlegur skurður með leysigeislahitun kallaður stýrður brotabrot. Helstu innihald þessa skurðarferlis er: leysigeislinn hitar lítið svæði af brothættu efni, sem veldur miklum hitastigum og alvarlegri vélrænni aflögun á þessu svæði, sem leiðir til myndunar sprungna í efninu. Svo lengi sem samræmda hitunar hallanum er viðhaldið getur leysigeislinn stýrt myndun sprungna í hvaða átt sem óskað er.

4. Oxun bráðnar klippa (leysir logi klippa)

Almennt er óvirkt gas notað til bráðnunar og skurðar. Ef súrefni eða annað virkt gas er notað í staðinn, verður kveikt í efninu við geislun leysigeisla, og annar hitagjafi verður til vegna mikilla efnahvarfa við súrefni til að hita efnið frekar, sem kallast oxunarbráðnun og skurður .

Vegna þessara áhrifa getur skurðarhraði burðarvirks stáls með sömu þykkt verið hærra en bráðnar skorið. Á hinn bóginn geta gæði skurðsins verið verri en bráðnar. Reyndar mun það framleiða breiðari raufar, augljós grófa, aukið hitasvæði og verri brún gæði. Laser-logaskurður er ekki góður í vinnslu nákvæmnilíkana og beittra horna (það er hætta á að brenna beittu hornin). Hægt er að nota leysipúlsa til að takmarka hitauppstreymi og máttur leysisins ákvarðar skurðarhraða. Þegar um er að ræða ákveðinn leysigetu er takmarkandi þáttur framboð súrefnis og hitaleiðni efnisins.


Póstur tími: 21. desember 2020