Ýmsar skurðaraðferðir með laserskurðarvél

Laserskurður er snertilaus vinnsluaðferð með mikla orku og góða þéttleika stjórnunarhæfni. Laserbletturinn með mikla orkuþéttleika myndast eftir að lasergeislinn hefur verið fókuseraður, sem hefur marga eiginleika þegar hann er notaður við klippingu. Það eru fjórar mismunandi leiðir til að skera leysir til að takast á við mismunandi aðstæður.

1. Bræðið skorið 

Þegar leysir bráðnar skera, bráðnar efnið frá sér með loftflæði eftir að vinnustykkið er brætt á staðnum. Vegna þess að flutningur efnis á sér stað aðeins í fljótandi ástandi þess, er þetta ferli kallað leysirbráðnarskurður.
Leislageislinn með óvirkri skurðgasi með mikilli hreinleika veldur því að brædda efnið fer úr raufinni en gasið sjálft tekur ekki þátt í skurðinum. Laser bræðslu klippa getur fengið meiri klippihraða en gasification klippa. Orkan sem krafist er fyrir gasun er venjulega meiri en sú orka sem þarf til að bræða efnið. Þegar leysir bráðnar klippa frásogast leysigeislinn aðeins að hluta. Hámarks skurðarhraði eykst með aukningu leysirafls og minnkar næstum öfugt með aukningu á þykkt plötunnar og bráðnun hitastigs efnis. Ef um er að ræða ákveðinn leysirafl er takmarkandi þáttur loftþrýstingur við rifið og hitaleiðni efnisins. Fyrir járn og títan efni, leysir bráðnun klippa getur fengið non oxun hak. Fyrir stálefni er leysiraflþéttleiki milli 104w / cm2 og 105W / cm2.

2. Uppgufun klippa

Í því ferli að leysa gasgufun sker er hraði efnishitastigs efnisins sem fer upp í suðumarkhita svo hratt að það getur forðast bráðnun af völdum hitaleiðni, þannig að sum efni gufa upp í gufu og hverfa og sum efni blása frá botn skurðar saumar með hjálpar gasflæði sem ejecta. Mjög hár leysirafl er krafist í þessu tilfelli.

Til að koma í veg fyrir að efnisgufan þéttist á rifveggnum má þykkt efnisins ekki vera miklu stærra en þvermál leysigeislans. Þetta ferli er því aðeins hentugt til notkunar þar sem forðast þarf bráðnun efna. Í raun er ferlið aðeins notað á mjög litlu notkunarsviði járnblendinna málmblanda.

Ekki er hægt að nota ferlið fyrir efni eins og tré og sum keramik, sem eru ekki í bráðnu ástandi og ólíklegt er að efni efnisins gufi saman aftur. Að auki verða þessi efni venjulega að ná þykkari skurði. Við klippingu á leysigasun fer ákjósanlegur geislafókusinn eftir efnisþykkt og geislagæðum. Leysirafli og gufuhitun hafa aðeins ákveðin áhrif á ákjósanlega brennivídd. Hámarks skurðarhraði er í öfugu hlutfalli við gashitastig efnisins þegar þykkt plötunnar er ákveðin. Nauðsynlegur leysiraflþéttleiki er meiri en 108W / cm2 og fer eftir efni, skurðdýpt og stöðu geislaáherslu. Ef um er að ræða ákveðna þykkt plötunnar, að því gefnu að það sé nægilegt leysirafl, er hámarks skurðarhraði takmarkaður af gasþotuhraða.

3. Stjórnuð brotaskurður

Fyrir brothætt efni sem auðvelt er að skemma vegna hita kallast háhraða og stjórnanleg klippa með leysigeislahitun stjórnað brotaskurð. Aðalinnihald þessa skurðarferlis er: leysigeislinn hitar lítið svæði af brothættu efni, sem veldur miklum hitahalla og alvarlegri vélrænni aflögun á þessu svæði, sem leiðir til myndunar sprungna í efninu. Svo lengi sem samræmdum upphitunarhalla er viðhaldið getur leysigeislinn leitt myndun sprungna í hvaða átt sem er óskað.

4. Oxun bráðnar klippa (leysir logi klippa)

Almennt er óvirkt gas notað til að bræða og skera. Ef súrefni eða annað virkt gas er notað í staðinn verður kveikt í efninu undir geislun leysigeisla og annar hitagjafi verður til vegna mikilla efnahvarfa með súrefni til að hita efnið frekar, sem kallast oxun bráðnar og skerir .

Vegna þessara áhrifa getur skurðarhraði burðarstáls með sömu þykkt verið hærri en bráðnar skurður. Á hinn bóginn geta gæði skurðarinnar verið verri en bræðsluskurðarinnar. Í raun mun það framleiða breiðari rifur, augljós ójafnvægi, aukið hitaáhrifasvæði og verri brúngæði. Laser logaskurður er ekki góður í að vinna nákvæmnislíkön og beitt horn (það er hætta á að brenna beittu hornin). Hægt er að nota púlsstillingar til að takmarka hitauppstreymi og máttur leysisins ákvarðar skurðarhraða. Ef um er að ræða ákveðinn leysirafl er takmarkandi þáttur súrefnisgjöf og hitaleiðni efnisins.


Sendingartími: 21.12.2020